濾布の洗浄と交換
濾布はディスク真空フィルターの核となる消耗品であり、その性能は濾過効率に直接影響します。ろ布の目詰まり、損傷、劣化がないか、日常点検が必要です。洗浄頻度: 繊維構造への損傷を防ぐため、高圧水流による直接的な衝撃を避け、シフトごとに低圧水鉄砲を使用してろ布の表面をすすぐことをお勧めします。-徹底的な洗浄: 濾布を 1% ～ 2% の希塩酸溶液に毎週 30 分間浸し、カルシウムやマグネシウムイオンなどのスケールを除去します。交換目安：濾布の透過率が30％以上低下した場合、または濾布の損傷が明らかな場合は、固形粒子の漏洩や濾液の濁りを防ぐため、速やかに交換してください。
真空システムのメンテナンス
真空ポンプはディスク真空フィルタの動力の核となるものであり、その動作状態を定期的に確認する必要があります。オイルレベルのチェック: 毎日機械を始動する前に、真空ポンプのオイルレベルがオイルゲージの中心線より上にあることを確認してください。オイルが曇っていたり、水分が多量に含まれている場合は交換してください。
排気ポートの清掃: 塵埃の詰まりや真空度の低下を防ぐために、真空ポンプの排気ポート フィルタを毎週清掃してください。
シール検査: 真空パイプ、フィルターディスク、ディストリビューターヘッドのシールを毎月検査してください。濾過効率に影響を与える可能性のある漏れを防ぐために、劣化したシールやひび割れたシールはすぐに交換してください。
トランスミッションコンポーネントの潤滑: ディスクバキュームフィルターのトランスミッションシステムにはメインシャフト、減速機、チェーンが含まれており、摩耗を軽減するために定期的な潤滑が必要です。
潤滑サイクル: 3 か月ごとにメイン シャフト ベアリングに非. 2リチウム-ベースのグリースを追加します。減速機の工業用ギヤオイルは 6 か月ごとに交換してください。
チェーンの調整: 毎月チェーンの張りを確認してください。張力は 5 ～ 8 kgf に維持する必要があります。チェーンが緩すぎると歯飛びが発生し、チェーンがきつすぎるとベアリングの摩耗が早まります。
電気システムの検査: 自動制御ディスク真空フィルターでは、電気コンポーネントの定期的な検査が必要です。センサーの校正: 標準圧力計を使用して、真空センサーを四半期ごとに校正します。誤差が±5%を超える場合は調整が必要です。配線の気密性: 制御盤内の配線端子を毎月確認してください。接続が緩んでいると、異常な信号伝送が発生する可能性があります。湿気の防止: 湿気の多い環境では、湿気によるコンポーネントの短絡を防ぐために、電気キャビネット内に乾燥剤を入れてください。-
季節メンテナンス: 冬は機器の凍結を防ぐために重要な時期です。排水：凍結や膨張による破損を防ぐため、停止後は真空ポンプや冷却水タンクに溜まった水を排水してください。断熱: 北部地域では、熱損失を減らすために真空パイプを断熱綿で包みます。予熱始動-: 低温環境では、メカニカル シールを損傷する可能性のある低温始動を避けるため、始動前に真空ポンプを 30 分間予熱してください。-
